印刷废气处理沸石转轮+催化燃烧废气净化设备

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沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺的原理和特点

图1沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺流程

如图1是沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺流程图。其中ａ区是吸附区，根据目标物的类型，在转轮内吸附材料；ｂ区是脱附区，目标物经过ａ区在此处脱附。高温气体经过传热1，可将转轮上的VOCs脱附下来；然后经过传热2，温度提升至燃烧条件，即可完成催化氧化反应。ｃ区是冷却区，空气经过传热1，变为热空气用于脱附。在系统控制上，包括PC1、PC2两个监控系统，前者能监测传热器、催化燃烧室的温度变化；后者监测风机的运行，动态调整进气流量。系统运行期间，PC1将监测到的温度信息传递给PC2，PC2向风机下达指令，实现系统运行的性。

 技术的简要概括：现在在处理低浓度、大风量的VOCs污染物中，传统的方式具有设备投资大、成本高、效率低等问题，因此，出现了一种对传统技术改造的一种新型工艺，这项工艺采用了吸附分离的大风量工业废气中的VOCs进行分离压缩，对浓缩后的高浓度、小风量的工业废气再进行燃烧法进行再分解净化的方式，统称为吸附分离浓缩＋燃烧分解净化法，具体的工作方式如下；用具有蜂窝状结构的的吸附转轮安装在冷却、吸附、再生的三个分区的壳体中，冷却、再生、吸附的三个区分别是冷却空气、再生空气、处理空气的风道相互链接，在这三个壳体中，马达每个小时会以3-8转速慢慢回转。

并且，以防各个风道之间的空气来回窜气和各个区间的空气泄露，在各个的区间中都会有耐溶剂、耐高温、的氟橡胶密封材料。在含有污染空气的的地方，会通过鼓风机送到吸附区进行吸附，以此来进行空气的净化，不但如此，伴着吸附转轮的回转，当吸附达到饱和状态时，吸附转轮会进行再生区，在和高温的再生空气接触中，污染气就会被吸附下来进入到再生空气中，从而得到再生。完成再生的吸附转轮会在冷却区进行降温，之后再返回到吸附区，从而完成整个的再生循环过程。

但是，再生过程中的风量小，只是处理风量总风量的1/10，再生过程中在出口的浓度时被处理的空气的浓度的10倍所以，这个过程又叫做污染气的浓缩去除

2.2技术特点

沸石转轮吸附浓缩＋催化燃烧工艺的特点：
使用吸附区旁路内循环，废气经吸附区如果不达标，就会进入该循环，重复吸附过程，以提高吸附效率。
应用冷却风旁路，面对复杂工况，VOCs浓度会明显提高，部分冷却风会进入吸附区，从而降低脱附风量，并新风。该旁路的建立，可以利用新风稀释VOCs浓度，延长治理时间。
引风机的应用，有利于调控旁路，去掉降温鼓风机，在转轮处控制VOCs浓度，可以实现温度控制目标。
在催化燃烧室内，使用传热2代替电辅热系统，可将反应放热温度维持在500～600之间。
转轮的转速调节，在单位时间内，减少VOCs吸附量，从而提高系统的性。

3转轮吸附的影响因素分析

选定治理工艺后，一旦确定吸附材料，转轮的运行参数、进气参数，会影响吸附能力。国外学者研究称，要想调整转轮的运行，可以改变浓缩比、转速、再生风温度等指标。结合相关研究成果，处理高浓度的VOCs时，将浓缩比降低至８，转速提高至６.５ｒ／ｈ，再生风温度控制在22０，此时去除效率维持在90％以上。以下具体分析转轮吸附的影响因素。

3.1浓缩比